{gallery}/v_works/20{/gallery}.
Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.
{gallery}/v_works/20{/gallery}.
Коротко про аппарат: современный аппарат для локальной криотерапии
Новейшее поколение криотерапевтических систем для снятия болевого синдрома, мышечного тонуса и отеков струей охлажденного воздуха. Система позволяет выполнять процедуру с точной локализацией на области лечения и постоянной дозировкой. Высокая полезная мощность обеспечивает быстрое снижение температуры кожных покровов и, таким образом, достижение желаемого эффекта. Аппарат работает без расходных материалов, что позволяет использовать его в течение всего рабочего дня.
Причина вызова мастера: аппарат не переходит в режим готовности к работе, в следствии чего не включается подача холодного воздуха.
Диагностика показала низкое давление фреона в системе, пробной заправки хватило на 3 дня. Ремонт проводился в условиях мастерской, утечка фреона была найдена на испарителе, в районе заводской пайки. Успешно устранив утечку, мы проверили испаритель на герметичность, почистили от окиси меди и произвели покраску трубопровода. После сборки, агрегат был повторно проверен на герметичность трубопровода и произведена заправка фреоном R507.
{gallery}/v_works/4{/gallery}.
Причина обращения: холодильные регалы в супермаркете не вытягивают положенную температуру, очень сильно гудят и некоторые с грохотом останавливаются и запускаются.
Диагностика показала целый ряд проблем с холодильным оборудованием, при том, что администрация магазина следит за состоянием холодильников и регулярно вызывала мастера для его обслуживания. И так по порядку:
1. Конденсаторы были читые, но только с виду. Со стороны вентиляторов, они были напрочь забиты грязью (по другому не назовёшь). Как выяснилось далее, мастер чистил конденсаторы парогенератором, а его давления не хватало чтоб полностью выдуть пыль и она накапливалась с обратной стороны.
2. Двигатели обдува конденсатора, на некоторых регалах, уже менялись и были установлены не достаточной мощности. В следствии этого крыльчатка крутилась медленнее положенного и не происходило достаточного теплообмена.
3. На одном регале производилась замена мотор-компрессора. Компрессор прикрутили всего на один болт из четырех, в следствии этого он прыгал по станине, создавая грохот при пуске и остановке, работал с повышенной вибрацией.
Порядок ремонта был следующий: производился демонтаж агрегата с каждого регала и чистка конденсаторов мойкой высокого давления, иначе почистить было невозможно. Далее замена маломощных двигателей обдува на подходящие, замена фильтров, заправка фреона и вывод на режим. Не закрепленный компрессор был прикручен на свое место и теперь не издает лишних шумов.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.
Причина вызова мастера: холодильный стол не набирает температуру
Диагностика показала отсутствие в системе фреона
Ремонт проводился в мастерской. Производитель холодильного стола принял сомнительное решение, сделать испаритель с обычной стальной трубки, которая сгнила за несколько лет работы. Так как испаритель уложен в запененной части стола и он не разборной, принято решение установить 2 новых алюминиевых испарителя и соединить всё медной трубой.
{gallery}/v_works/15{/gallery}.
Причина вызова мастера: Холодильный регал Росс течёт со всех сторон и очень долго набирает температуру.
Диагностика показала, что прогнил поддон, на котором лежит испаритель и промокла теплоизоляция (в данном случае пенопласт)
Ремонт проводился по месту эксплуатации оборудования. Был демонтирован испаритель для сушки теплоизоляции и установки листа с оцинкованной стали. Далее монтаж испарителя, замена фильтра-осушителя и заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/12{/gallery}.
{gallery}/v_works/22{/gallery}.
{gallery}/v_works/19{/gallery}.
Причина вызова мастера: в холодильнике Snaige не работает холодильное отделение, морозилка работает отлично.
Диагностика показала утечку фреона в запененной части холодильного отделения.
Ремонт проводился в мастерской, с владельцем холодильника был согласован монтаж выносного испарителя холодильного отделения. Попутно была произведена замена алюминиевого трубопровода, соединяющего испарители холодильного и морозильного отделения, на медный. После восстановления теплоизоляции, установки конденсатора и замены фильтра, произведена проверка трубопровода на герметичность и заправка изобутаном.
{gallery}/v_works/8{/gallery}.