{gallery}/v_works/18{/gallery}.
Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.
{gallery}/v_works/18{/gallery}.
{gallery}/v_works/17{/gallery}.
{gallery}/v_works/20{/gallery}.
{gallery}/v_works/16{/gallery}.
Причина обращения: холодильные регалы в супермаркете не вытягивают положенную температуру, очень сильно гудят и некоторые с грохотом останавливаются и запускаются.
Диагностика показала целый ряд проблем с холодильным оборудованием, при том, что администрация магазина следит за состоянием холодильников и регулярно вызывала мастера для его обслуживания. И так по порядку:
1. Конденсаторы были читые, но только с виду. Со стороны вентиляторов, они были напрочь забиты грязью (по другому не назовёшь). Как выяснилось далее, мастер чистил конденсаторы парогенератором, а его давления не хватало чтоб полностью выдуть пыль и она накапливалась с обратной стороны.
2. Двигатели обдува конденсатора, на некоторых регалах, уже менялись и были установлены не достаточной мощности. В следствии этого крыльчатка крутилась медленнее положенного и не происходило достаточного теплообмена.
3. На одном регале производилась замена мотор-компрессора. Компрессор прикрутили всего на один болт из четырех, в следствии этого он прыгал по станине, создавая грохот при пуске и остановке, работал с повышенной вибрацией.
Порядок ремонта был следующий: производился демонтаж агрегата с каждого регала и чистка конденсаторов мойкой высокого давления, иначе почистить было невозможно. Далее замена маломощных двигателей обдува на подходящие, замена фильтров, заправка фреона и вывод на режим. Не закрепленный компрессор был прикручен на свое место и теперь не издает лишних шумов.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.
Причина вызова мастера: холодильный стол не набирает температуру
Диагностика показала отсутствие в системе фреона
Ремонт проводился в мастерской. Производитель холодильного стола принял сомнительное решение, сделать испаритель с обычной стальной трубки, которая сгнила за несколько лет работы. Так как испаритель уложен в запененной части стола и он не разборной, принято решение установить 2 новых алюминиевых испарителя и соединить всё медной трубой.
{gallery}/v_works/15{/gallery}.
{gallery}/v_works/19{/gallery}.
Причина вызова мастера: в кондитерской холодильной витрине Frosty не набирается нужная температура, компрессор работает без остановки
Результат диагностики: забита капиллярная трубка
Ремонт проводился в мастерской. Произведена чистка капиллярной трубки, замена фильтра-осушителя, установка сервисного штуцера, проверка трубопровода на герметичность и заправлен фреон R134a
{gallery}/v_works/9{/gallery}.