{gallery}/v_works/21{/gallery}.
Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.
{gallery}/v_works/21{/gallery}.
Причина вызова мастера – холодильный стол набирает не достаточную температуру и с каждым днём всё хуже и хуже.
В результате диагностики выявлено слишком низкое давление фреона в системе – диагноз утечка фреона. Ремонт заключался в поиске и устранении утечки фреона. Утечка была выявлена на калаче испарителя, в следствии коррозии медной трубки.
Ремонт произведен по месту: устранили утечку фреона, заменили фильтр-осушитель, проверили герметичность системы и запустили в эксплуатацию.
{gallery}/v_works/2{/gallery}.
Причина вызова мастера: в холодильнике Snaige не работает холодильное отделение, морозилка работает отлично.
Диагностика показала утечку фреона в запененной части холодильного отделения.
Ремонт проводился в мастерской, с владельцем холодильника был согласован монтаж выносного испарителя холодильного отделения. Попутно была произведена замена алюминиевого трубопровода, соединяющего испарители холодильного и морозильного отделения, на медный. После восстановления теплоизоляции, установки конденсатора и замены фильтра, произведена проверка трубопровода на герметичность и заправка изобутаном.
{gallery}/v_works/8{/gallery}.
Причина обращения: холодильные регалы в супермаркете не вытягивают положенную температуру, очень сильно гудят и некоторые с грохотом останавливаются и запускаются.
Диагностика показала целый ряд проблем с холодильным оборудованием, при том, что администрация магазина следит за состоянием холодильников и регулярно вызывала мастера для его обслуживания. И так по порядку:
1. Конденсаторы были читые, но только с виду. Со стороны вентиляторов, они были напрочь забиты грязью (по другому не назовёшь). Как выяснилось далее, мастер чистил конденсаторы парогенератором, а его давления не хватало чтоб полностью выдуть пыль и она накапливалась с обратной стороны.
2. Двигатели обдува конденсатора, на некоторых регалах, уже менялись и были установлены не достаточной мощности. В следствии этого крыльчатка крутилась медленнее положенного и не происходило достаточного теплообмена.
3. На одном регале производилась замена мотор-компрессора. Компрессор прикрутили всего на один болт из четырех, в следствии этого он прыгал по станине, создавая грохот при пуске и остановке, работал с повышенной вибрацией.
Порядок ремонта был следующий: производился демонтаж агрегата с каждого регала и чистка конденсаторов мойкой высокого давления, иначе почистить было невозможно. Далее замена маломощных двигателей обдува на подходящие, замена фильтров, заправка фреона и вывод на режим. Не закрепленный компрессор был прикручен на свое место и теперь не издает лишних шумов.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.
Причина обращения: морозильная камера перестала морозить, наблюдались перепады напряжения и отключения света.
Диагностика показала выход из строя мотор-компрессора (сгорели обмотки)
Ремонт заключался в замене мотор-компрессора, чистке конденсатора, установке антикислотного фильтра на линию всасывания, замене фильтра осушителя и заправке фреона R507
{gallery}/v_works/6{/gallery}.
Причина вызова мастера: холодильный стол не набирает температуру
Диагностика показала отсутствие в системе фреона
Ремонт проводился в мастерской. Производитель холодильного стола принял сомнительное решение, сделать испаритель с обычной стальной трубки, которая сгнила за несколько лет работы. Так как испаритель уложен в запененной части стола и он не разборной, принято решение установить 2 новых алюминиевых испарителя и соединить всё медной трубой.
{gallery}/v_works/15{/gallery}.
Причина вызова мастера: морозильный шкаф не набирает температуру
Диагностика показала выход из строя мотор-компрессора.
Ремонт проводился по месту эксплуатации оборудования. Произведена чистка конденсатора, замена мотор-компрессора Embraco NEU2168GK, фильтра-осушителя и заправка фреоном R507. Попутно произведена замена дренажного ТЭНа.
{gallery}/v_works/14{/gallery}.
Причина вызова мастера: Холодильный регал Росс течёт со всех сторон и очень долго набирает температуру.
Диагностика показала, что прогнил поддон, на котором лежит испаритель и промокла теплоизоляция (в данном случае пенопласт)
Ремонт проводился по месту эксплуатации оборудования. Был демонтирован испаритель для сушки теплоизоляции и установки листа с оцинкованной стали. Далее монтаж испарителя, замена фильтра-осушителя и заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/12{/gallery}.