{gallery}/v_works/17{/gallery}.
Your callback has been sent sucessfully
{gallery}/v_works/17{/gallery}.
Причина виклику-холодильна шафа не набирає температуру.
в результаті діагностики, виявлена причина: перестав качати мотор-компресор. Головною причиною цьому послужила відсутність правильного і своєчасного обслуговування холодильного обладнання. Був повністю забитий конденсатор пилом і жиром, так як холодильна шафа використовується на кухні в бізнес-центрі.
Ремонт холодильної шафи Polair проведений на місці, здійснена заміна мотор-компресора на новий, почищений конденсатор від жиру за допомогою кислоти і вимитий мийкою високого тиску, в обов'язковому порядку замінений фільтр-осушувач і заправлений фреон. Тепер він прослужить довгі роки при своєчасному обслуговуванні.
{gallery}/v_works/1{/gallery}.
Причина виклику майстра: в кондитерській холодильній вітрині Frosty не набирається потрібна температура, компресор працює без зупинки
Результат діагностики: забита капілярна трубка
Ремонт проводився в майстерні. Проведена чистка капілярної трубки, заміна фільтра-осушувача, установка сервісного штуцера, перевірка трубопроводу на герметичність і заправлений фреон R134a
{gallery}/v_works/9{/gallery}.
{gallery}/v_works/18{/gallery}.
Причина виклику майстра-холодильний стіл набирає не достатню температуру і з кожним днем все гірше і гірше.
в результаті діагностики виявлено занадто низький тиск фреону в системі-діагноз витік фреону. Ремонт полягав у пошуку та усунення витоку фреону. Витік була виявлена на калачі випарника, в слідстві корозії мідної трубки.
Ремонт проведений за місцем: усунули витік фреону, замінили фільтр-осушувач, перевірили герметичність системи і запустили в експлуатацію.
{gallery}/v_works/2{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильний регал Росс тече з усіх боків і дуже довго набирає температуру.
діагностика показала, що прогнив піддон, на якому лежить випарник і промокла теплоізоляція (в даному випадку пінопласт)
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Був демонтований випарник для сушіння теплоізоляції і установки листа з оцинкованої сталі. Далі монтаж випарника, заміна фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/12{/gallery}.
{gallery}/v_works/16{/gallery}.
Причина звернення: холодильні регали в супермаркеті не витягують належну температуру, дуже сильно гудуть і деякі з гуркотом зупиняються і запускаються.< br />діагностика показала цілий ряд проблем з холодильним обладнанням, при тому, що адміністрація магазину стежить за станом холодильників і регулярно викликала майстра для його обслуговування. І так по порядку:
1. Конденсатори були Читі, але тільки на вигляд. З боку вентиляторів, вони були геть забиті брудом (по іншому не назвеш). Як з'ясувалося далі, майстер чистив конденсатори парогенератором, а його тиску не вистачало щоб повністю видути пил і вона накопичувалася зі зворотного боку.
2. Двигуни обдування конденсатора, на деяких регалах, вже змінювалися і були встановлені не достатньої потужності. У слідстві цього крильчатка крутилася повільніше покладеного і не відбувалося достатнього теплообміну.
3. На одному регалі проводилася заміна мотор-компресора. Компресор прикрутили всього на один болт з чотирьох, в слідстві цього він стрибав по станині, створюючи гуркіт при пуску і зупинці, працював з підвищеною вібрацією.Порядок ремонту був наступний: проводився демонтаж агрегату з кожного регала і чистка конденсаторів мийкою високого тиску, інакше почистити було неможливо. Далі Заміна малопотужних двигунів обдування на відповідні, заміна фільтрів, заправка фреону і висновок на режим. Чи не закріплений компресор був прикручений на своє місце і тепер не видає зайвих шумів.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.