![](/../images/icons/atlant-kat.png)
{gallery}/v_works/17{/gallery}.
Your callback has been sent sucessfully
Описание:
Характеристики:
Режим работы | охлаждение / обогрев |
Тип управления компрессором | инверторный |
Обслуживаемая площадь | 50 м2 |
Мощность охлаждения | 5.5 кВт |
Мощность обогрева | 5.6 кВт |
Потребляемая мощность при охлаждении | 1.7 кВт |
Потребляемая мощность при обогреве | 1.5 кВт |
Минимальный уровень шума (внутренний блок) | 32 дБА |
Максимальный уровень шума (внутренний блок) | 40 дБА |
Максимальный уровень шума (внешний блок) | 51 дБА |
Габариты внутреннего блока | 310x1065x224 мм |
Вес внутреннего блока | 14 кг |
Габариты наружного блока | 753x855x328 мм |
Вес наружного блока | 44 кг |
Марка хладагента | R410A |
Минимальная рабочая температура на охлаждение | +10 ... +46 °C |
Минимальная рабочая температура на обогрев | -15 ... +18 °C |
Коэффициент SEER (охлаждение) / Класс | 5,93 / A+ |
Коэффициент SCOP (нагрев) / Класс | 4,27 / A+ |
Перепад высот | 10 м |
Максимальная длина труботрассы | 30 м |
Напряжение питания | 220 вольт |
Гарантия | 3 года |
{gallery}/v_works/17{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильна вітрина не набирає температуру
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора внаслідок відсутності обслуговування холодильного обладнання
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена чистка конденсатора, заміна компресора, фільтра-осушувача, установка сервісного штуцера і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/13{/gallery}.
Причина звернення: холодильні регали в супермаркеті не витягують належну температуру, дуже сильно гудуть і деякі з гуркотом зупиняються і запускаються.< br />діагностика показала цілий ряд проблем з холодильним обладнанням, при тому, що адміністрація магазину стежить за станом холодильників і регулярно викликала майстра для його обслуговування. І так по порядку:
1. Конденсатори були Читі, але тільки на вигляд. З боку вентиляторів, вони були геть забиті брудом (по іншому не назвеш). Як з'ясувалося далі, майстер чистив конденсатори парогенератором, а його тиску не вистачало щоб повністю видути пил і вона накопичувалася зі зворотного боку.
2. Двигуни обдування конденсатора, на деяких регалах, вже змінювалися і були встановлені не достатньої потужності. У слідстві цього крильчатка крутилася повільніше покладеного і не відбувалося достатнього теплообміну.
3. На одному регалі проводилася заміна мотор-компресора. Компресор прикрутили всього на один болт з чотирьох, в слідстві цього він стрибав по станині, створюючи гуркіт при пуску і зупинці, працював з підвищеною вібрацією.Порядок ремонту був наступний: проводився демонтаж агрегату з кожного регала і чистка конденсаторів мийкою високого тиску, інакше почистити було неможливо. Далі Заміна малопотужних двигунів обдування на відповідні, заміна фільтрів, заправка фреону і висновок на режим. Чи не закріплений компресор був прикручений на своє місце і тепер не видає зайвих шумів.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.
{gallery}/v_works/19{/gallery}.
Причина виклику майстра: в холодильнику Snaige не працює холодильне відділення, морозилка працює відмінно.
діагностика показала витік фреону в запіненій частині холодильного відділення.
Ремонт проводився в майстерні, з власником холодильника був узгоджений монтаж виносного випарника холодильного відділення. Попутно була проведена заміна алюмінієвого трубопроводу, що з'єднує випарники холодильного і морозильного відділення, на мідний. Після відновлення теплоізоляції, установки конденсатора і заміни фільтра, проведена перевірка трубопроводу на герметичність і заправка ізобутаном.
{gallery}/v_works/8{/gallery}.
Причина виклику майстра: морозильна камера почала розморожуватися
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена заміна мотор-компресора, заміна фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/11{/gallery}.
Причина виклику майстра: в кондитерській холодильній вітрині Frosty не набирається потрібна температура, компресор працює без зупинки
Результат діагностики: забита капілярна трубка
Ремонт проводився в майстерні. Проведена чистка капілярної трубки, заміна фільтра-осушувача, установка сервісного штуцера, перевірка трубопроводу на герметичність і заправлений фреон R134a
{gallery}/v_works/9{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильна шафа не набирає температуру
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора в результаті відсутності обслуговування протягом багатьох років. Конденсатор був геть забитий жиром і пилом. Надалі після монтажу нового компресора з'ясувалося, що була забита капілярна трубка.
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена чистка конденсатора, чистка крильчатки, Заміна мотор-компресора Embraco NEK2125GK, Заміна капілярної трубки, фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/10{/gallery}.