{gallery}/v_works/20{/gallery}.
{gallery}/v_works/20{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильна вітрина не набирає температуру
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора внаслідок відсутності обслуговування холодильного обладнання
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена чистка конденсатора, заміна компресора, фільтра-осушувача, установка сервісного штуцера і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/13{/gallery}.
Причина звернення: холодильні регали в супермаркеті не витягують належну температуру, дуже сильно гудуть і деякі з гуркотом зупиняються і запускаються.< br />діагностика показала цілий ряд проблем з холодильним обладнанням, при тому, що адміністрація магазину стежить за станом холодильників і регулярно викликала майстра для його обслуговування. І так по порядку:
1. Конденсатори були Читі, але тільки на вигляд. З боку вентиляторів, вони були геть забиті брудом (по іншому не назвеш). Як з'ясувалося далі, майстер чистив конденсатори парогенератором, а його тиску не вистачало щоб повністю видути пил і вона накопичувалася зі зворотного боку.
2. Двигуни обдування конденсатора, на деяких регалах, вже змінювалися і були встановлені не достатньої потужності. У слідстві цього крильчатка крутилася повільніше покладеного і не відбувалося достатнього теплообміну.
3. На одному регалі проводилася заміна мотор-компресора. Компресор прикрутили всього на один болт з чотирьох, в слідстві цього він стрибав по станині, створюючи гуркіт при пуску і зупинці, працював з підвищеною вібрацією.Порядок ремонту був наступний: проводився демонтаж агрегату з кожного регала і чистка конденсаторів мийкою високого тиску, інакше почистити було неможливо. Далі Заміна малопотужних двигунів обдування на відповідні, заміна фільтрів, заправка фреону і висновок на режим. Чи не закріплений компресор був прикручений на своє місце і тепер не видає зайвих шумів.
{gallery}/v_works/5{/gallery}.
{gallery}/v_works/21{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильний регал Росс тече з усіх боків і дуже довго набирає температуру.
діагностика показала, що прогнив піддон, на якому лежить випарник і промокла теплоізоляція (в даному випадку пінопласт)
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Був демонтований випарник для сушіння теплоізоляції і установки листа з оцинкованої сталі. Далі монтаж випарника, заміна фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/12{/gallery}.
Причина виклику майстра: морозильна шафа не набирає температуру
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора.
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена чистка конденсатора, Заміна мотор-компресора Embraco NEU2168GK, фільтра-осушувача і заправка фреоном R507. Попутно проведена заміна дренажного Тена.
{gallery}/v_works/14{/gallery}.
{gallery}/v_works/19{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильний стіл не набирає температуру
діагностика показала відсутність в системі фреону
Ремонт проводився в майстерні. Виробник холодильного столу прийняв сумнівне рішення, зробити випарник зі звичайної сталевої трубки, яка згнила за кілька років роботи. Так як випарник покладений в запіненої частини столу і він не розбірний, прийнято рішення встановити 2 нових алюмінієвих випарника і з'єднати все мідною трубою.
{gallery}/v_works/15{/gallery}.