{gallery}/v_works/17{/gallery}.
Your callback has been sent sucessfully
{gallery}/v_works/17{/gallery}.
{gallery}/v_works/23{/gallery}.
{gallery}/v_works/18{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильна шафа не набирає температуру
діагностика показала вихід з ладу мотор-компресора в результаті відсутності обслуговування протягом багатьох років. Конденсатор був геть забитий жиром і пилом. Надалі після монтажу нового компресора з'ясувалося, що була забита капілярна трубка.
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Проведена чистка конденсатора, чистка крильчатки, Заміна мотор-компресора Embraco NEK2125GK, Заміна капілярної трубки, фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/10{/gallery}.
Причина виклику майстра: в кондитерській холодильній вітрині Frosty не набирається потрібна температура, компресор працює без зупинки
Результат діагностики: забита капілярна трубка
Ремонт проводився в майстерні. Проведена чистка капілярної трубки, заміна фільтра-осушувача, установка сервісного штуцера, перевірка трубопроводу на герметичність і заправлений фреон R134a
{gallery}/v_works/9{/gallery}.
Причина виклику-холодильна шафа не набирає температуру.
в результаті діагностики, виявлена причина: перестав качати мотор-компресор. Головною причиною цьому послужила відсутність правильного і своєчасного обслуговування холодильного обладнання. Був повністю забитий конденсатор пилом і жиром, так як холодильна шафа використовується на кухні в бізнес-центрі.
Ремонт холодильної шафи Polair проведений на місці, здійснена заміна мотор-компресора на новий, почищений конденсатор від жиру за допомогою кислоти і вимитий мийкою високого тиску, в обов'язковому порядку замінений фільтр-осушувач і заправлений фреон. Тепер він прослужить довгі роки при своєчасному обслуговуванні.
{gallery}/v_works/1{/gallery}.
Причина виклику майстра:не набирається температура в холодильній камері
діагностика показала низький тиск фреону в системі – витік фреону.
Ремонт полягав у пошуку та усуненні витоку фреону. Витік знайдений в місці кріплення ресивера до станини агрегату. Була проведена заміна ресивера на новий, заміна фільтра осушувача, перевірка герметичності системи і заправка фреоном R22. Попутно було підключено і налаштовано реле швидкості обертання вентилятора на конденсаторі, яке служить для підтримки робочого тиску конденсації фреону і було відключено (з незрозумілих причин) попереднім механіком, який обслуговував холодильну установку до нас.
{gallery}/v_works/3{/gallery}.
Причина виклику майстра: холодильний регал Росс тече з усіх боків і дуже довго набирає температуру.
діагностика показала, що прогнив піддон, на якому лежить випарник і промокла теплоізоляція (в даному випадку пінопласт)
Ремонт проводився за місцем експлуатації обладнання. Був демонтований випарник для сушіння теплоізоляції і установки листа з оцинкованої сталі. Далі монтаж випарника, заміна фільтра-осушувача і заправка фреоном R507
{gallery}/v_works/12{/gallery}.